开封自流平灌浆料产品质量**

开封自流平灌浆料产品质量**

CGM-1通用型高强无收缩二次灌浆料   
灌浆料特点：
1、 早强、高强24小时抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。
2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工   允许在-10℃气温下进行室外施工。
开封自流平灌浆料产品质量**以橡胶集料取代部分**集料,配制了聚合物橡胶颗粒复合改性多孔混凝土罩面材料,并研究了其力学性能、应力应变关系、耐磨性能、抗冲击性能.结果表明:橡胶集料在聚合物改性多孔混凝土中对**集料的取代存在一个取代量;在取代量下,聚合物改性多孔混凝土的抗折、抗压强度都有所提高;橡胶集料可降低聚合物改性多孔混凝土的性模量,增加其极限应变及其对能量的收能力,使其韧性得到进一步提高,耐磨性能和抗冲击性能也有明显改善.

水泥基灌浆料的用途：
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
开封自流平灌浆料产品质量**针对传统橡胶沥青混溶速度慢、黏度大、加工难度高和掺量低等问题,采用螺杆反应挤出法对橡胶粉进行深度降解(溶胶质量分数大于50%),使其能在低温下快速混溶于沥青改性.结合常规测试和动态流变学分析研究了橡胶粉来源、掺量对使用温度下沥青流变性能和加工流变性能的影响.结果表明:深度降解橡胶粉能较快分散于沥青中;橡胶粉来源、掺量可影响改性沥青的高低温流变性能及加工流变性能;在不显着增加改性沥青黏度的情况下,深度降解橡胶粉的掺量(质量分数)可达50%以上.

灌浆料的执行标准 ：  GB/T50448-2015 灌浆施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。
4、台秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。
8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。
10、棉纱、胶带。
开封自流平灌浆料产品质量**以木炭模拟研究了残余碳对掺萘系减水剂水泥浆体流变性的影响,测试了水泥颗粒对萘系减水剂的附量以及浆体的流动度、Marsh时间、饱和掺量、表观黏度及剪切应力,同时观察了浆体絮凝情况.结果表明:随着残余碳含量的增加,萘系减水剂的表观附量逐渐增大;掺萘系减水剂水泥浆体的流动性随着残余碳含量的增加而下降,表现为浆体流动度下降、Marsh时间增大、饱和掺量增大、分散性下降、浆体絮凝结构数量及强度增大、剪切应力及表观黏度增大;浆体流动性与萘系减水剂的表观附量存在反向对应关系.

灌浆料施工顺序
步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用**加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
开封自流平灌浆料产品质量**通过二元、三元复合工业废渣大掺量取代水泥,普通砂取代磨细石英砂,掺短切钢纤维等优化基体组成工艺制备出了抗压、抗折强度分别为220,70 MPa的**高强混凝土(UHSC);系统研究了矿物掺和料掺加方式对UHSC动态力学行为的影响规律;通过压分析(MIP)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱分析(EDAX)、X射线衍射分析(XRD),研究了UHSC的孔结构、界面、显微结构和水化产物.结果表明:复掺矿物掺和料改善了UHSC的界面结构,促进了水化产物的形成,从而提高了UHSC的抗冲击和耐撞磨性能.

第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
开封自流平灌浆料产品质量**选取C20,C30,0,C50共4种强度等级、尺寸均为100mm×100mm×300mm的混凝土试件,在5,10,15,20,25,30,40kN共7个压力等级下测量其回值,并通过比较回值与压力之间的关系,得出混凝土试件回值趋于稳定时的压强临界值约为0.25kN/cm2.将试验结果与原混凝土无损检测规程比对后发现,原无损检测规程在制定测强公式时规定的试件承受压力并不能确保回值的正确读取.所得结果可为混凝土无损检测规程的再版修订提供新的依据.

第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。